試驗箱設備運行過程中突然停止工作的故障排查

當試驗箱設備毫無預兆地突然停止工作，電源系統當其沖成為排查重點。維修人員第一步應走向設備后方，蹲下身子，仔細檢查設備外部電源連接情況。用手輕拽電源插頭，感受其連接是否穩固，查看電源線外皮有無破損、開裂跡象，若發現電源線破損，應立即更換，以防觸電風險。
隨即，使用專業萬用表調至電壓測量檔位，將表筆精準接觸設備供電端，測量供電電壓是否處于正常范圍。一般試驗箱設備要求供電電壓穩定在額定電壓的 ±10% 以內，若實測電壓偏差過大，需排查外部供電線路故障，如配電箱跳閘、線路老化接觸不良等，并聯系專業電工協助解決。
若外部電源正常，下一步打開設備電氣控制柜。柜內布局復雜，需對照設備電氣原理圖，迅速定位熔斷器位置。目視檢查熔斷器內部熔絲是否熔斷，若熔絲斷裂，其表面通常會有明顯燒黑、熔斷痕跡。此時，切勿盲目更換熔斷器，應先排查電路短路故障根源，可借助萬用表電阻檔對相關線路及電氣元件逐一進行短路檢測，待排除短路隱患后，更換同規格熔斷器。
最后，將目光投向電源開關，按下開關時，憑借手感及耳聽，判斷其開合動作是否干脆利落，有無卡頓、接觸不良現象。若開關損壞，手頭若有備用開關，可立即更換；若暫無備件，應暫時停止設備使用，緊急采購同型號開關，確保電源系統恢復正常供電邏輯。

離開電源系統，維修人員將注意力轉移至控制系統。首先，站在設備正面，凝視控制面板上的指示燈狀態，不同顏色、閃爍頻率的指示燈蘊含著豐富故障信息，對照設備說明書故障代碼表，快速鎖定控制系統是否發出故障報警信號及對應的故障原因。
緊接著，打開控制柜側板，俯身查看控制器與各傳感器之間的連接線路。輕輕拉扯線路，檢查是否存在松動、脫落現象，同時留意線路外皮有無破損導致斷路風險。對于溫度傳感器這一關鍵部件，若懷疑其故障，可采用標準溫度計進行比對校準。將標準溫度計與溫度傳感器置于同一溫度環境下（如恒溫箱），讀取兩者測量值，若偏差超出允許范圍（一般 ±2℃），則基本判定溫度傳感器損壞，需更換新的高精度傳感器。
若線路連接正常、傳感器無異常，仍需進一步排查控制器內部程序問題。嘗試重啟控制器，觀察設備重啟后運行狀態，若依舊無法正常工作，大概率是控制器軟件出現死機、崩潰或版本兼容性問題。此時，需聯系設備制造商技術支持人員，依據其專業指導，通過軟件更新、參數重置或系統重裝等方式修復控制器軟件故障。

針對高溫測試檢測箱，若加熱系統出現故障，設備將無法升溫至設定高溫。維修人員首先要打開設備加熱模塊防護蓋，使用萬用表電阻檔測量加熱元件電阻值。正常情況下，加熱絲電阻應在設備說明書標稱電阻值的 ±15% 范圍內，若測量結果顯示電阻無窮大，表明加熱絲已燒斷，必須更換同規格加熱元件。
在檢查加熱元件的同時，別忽視加熱系統的接觸器、繼電器等控制元件。這些元件通過電磁力控制電路通斷，其觸點頻繁開合易出現磨損、粘連問題。用螺絲刀輕輕撬開接觸器外殼，目視觀察觸點表面狀況，若發現觸點有燒蝕、坑洼不平現象，會導致接觸不良，影響加熱電路正常通電，此時需使用砂紙輕輕打磨觸點，修復其平整度，或直接更換新的接觸器、繼電器。
若設備為溫濕度試驗箱，制冷系統故障同樣可能致使設備停止工作。走近設備制冷單元，俯身傾聽制冷壓縮機運轉聲音，正常運轉聲應平穩、連續，若聽到異常尖銳、沉悶或間歇卡頓聲響，表明壓縮機可能存在機械故障，如活塞卡缸、軸承磨損等，需專業維修人員拆解壓縮機進行深度檢修。
此外，查看制冷系統的冷凝器、蒸發器外觀，若發現表面布滿灰塵、油污或結霜嚴重，會阻礙熱量交換，導致散熱不良或制冷效果大打折扣。此時，需關閉設備電源，使用軟毛刷及專用清洗劑，對冷凝器、蒸發器進行全面清潔，確保熱交換表面光潔如新，恢復制冷系統正常運行效能。

在排查完電氣、控制系統后，機械部件的檢查同樣。首先，走到箱門前，輕推箱門，感受關門阻力，檢查箱門是否關閉到位，留意箱門關閉瞬間有無異常卡頓。同時，查看箱門開關與設備控制系統的聯鎖裝置，通常為微動開關或磁性開關，使用萬用表檢測開關通斷狀態，當箱門關閉時，聯鎖裝置應閉合，向控制系統傳遞正常信號，若開關損壞或位置偏移，會導致設備誤認為箱門未關，自動停止運行，此時需調整開關位置或更換新開關。
接著，開啟箱門，借助手電筒光線深入設備內部，檢查風扇、風機等轉動部件。用手輕輕轉動風扇葉片，感受其轉動是否靈活，有無卡死、偏重現象，若發現葉片變形、斷裂或與軸套粘連，會影響空氣循環，致使設備內部溫濕度不均，引發異常停機。對于損壞的風扇，應及時清理雜物，修復或更換葉片，確保風扇恢復正常轉動，保障設備熱交換與空氣循環順暢無阻。